随着铝合金轮毂行业在我国的发展和产业规模的不断扩大，市场对铝合金轮毂设备的需求也越来越旺盛，巨大的商机在促使本土设备飞速发展的同时也吸引了海外设备制造商纷至沓来，这让我们的铝轮毂厂在购置设备时有了更多的选择。然而，面对着市场上林林总总、良莠不齐的国产和进口设备，我们在设备选型时到底该如何把握呢？

1 遵循设备采购的基本原则

    对于一个铝合金轮毂厂来说，产品的市场定位、工艺要求及在不同的采购时期，设备的选型策略是完全不同的，同时，计划投入资金量的多少也会影响设备采购的决策。但无论什么样的采购策略，都应当遵循“在特定的前提下选择性能价格比高的设备”这一基本原则。具体的说就是要在设备采购工作中处理好下列“五个关系”：

 1.1 产品市场定位与设备选型的关系

    针对不同销售市场的铝合金轮毂，除产品本身的特性不同外，其生产工艺和质量要求也是有很大差别的。例如海外零售市场产品订单的主要特征是多品种小批量，产品规格偏大，产品表面处理工艺要求多种多样；而OEM的产品订单相对来说品种少批量大，产品规格相对较小，表面处理工艺要求单一。因此，在设备选型和生产线的设计过程中，我们应当根据产品的市场定位，来具体制定采购方案，在满足产品制造工艺要求的同时，又要保证生产经营活动的经济性和高效率。

    一般来说，如果产品定位在出口零售市场，那么整条生产线的设计要具有较强的“柔性”，可以满足大尺寸跨度和多种表面处理工艺要求的产品的生产，部分设备要具有26英寸以上轮毂的生产能力（根据不同时期市场需求进行相应调整）。由于此类产品规格偏大，生产过程中更换模具卡具频繁、表面处理工艺复杂，所以在相同设计能力的情况下，与OEM产品生产线相比，零售市场产品的生产线在每个生产工序的设计上产能都要相应增加至少20%。

    如果产品定位在OEM，那么设备的选型和生产线的设计都要围绕目标客户产品的工艺要求和其特殊偏好来进行，某些汽车厂对某些设备特别是检测类设备的是有具体要求的，如果不能满足其要求，将来的定期评审是很难通过的。条件允许的话，单台设备应选择较高档次的设备，以减少设备的非正常停机时间，并保证某些高档车型对铝轮毂苛刻的尺寸精度和产品质量要求；整条生产线的设计也应尽可能实现自动化，以减少人工操作时人为失误的几率，确保生产过程的平稳。

如果两类产品都有，初期可以上述第一种方式混线生产，待条件允许后应将两类产品分线加工，以达到提高设备效率，方便生产组织，降低制造成本的目的。

 1.2 项目投入资金量与设备选型的关系

    俗话说“巧妇难为无米之炊”，资金是决定设备选型的最重要因素。如果资金不是很充足，那么在选择设备上只能首先考虑价格和基本功能，至于设备的寿命、能耗、稳定性、环保、自动化程度、精度等等日后影响运行成本的因素就只能退居其次了；如果计划投入的资金充裕，那么就可以综合地评定设备的各项技术经济指标，科学地制定出性价比最优的设备采购方案。

    在铝合金轮毂项目可行性分析中，我们曾经对设备投资额与项目内部收益率（IRR）和投资回收期指标做过“敏感性”分析，在设备投资总额做增减5%的变动时，对应的IRR和投资回收期分别变动0.5%和两个月，这表明IRR和投资回收期指标对设备投资总额并不十分敏感，通俗的说设备投入的多少对日后经营成本的影响并不是很大，所以在资金允许的前提下，应尽可能选择高档设备，因为这样可以减少日后的运行成本。

    对于工业炉、涂装线、铸造机等非标设备，完全应验着中国的那句老话：“一分钱，一分货”。如果在采购过程中，设备采购方毫无原则的压低设备价格，使得设备制造商已经不能保证获得合理的利润时，那么设备制造商肯定会在其他方面上进行相应的调整，最终的结果就是在日后设备运行过程中的高故障率和使用寿命上大打折扣。举一个简单的例子，我们曾经在进口低压铸造机的配件国产化工作中，将模具边模推拉液压缸的橡胶密封圈改为国产的，结果是不到一周便开始漏油，而使用进口密封圈一般6个月才开始停机更换，这就意味着仅采用国产密封圈这一项变动，就使铸造机的故障率增加了30倍，而一台正在生产运行状态下的低压铸造机，每停机一次（超过半个小时）的损失是3000~4000元人民币（这是国内某轮毂厂在10年前实测的结论），半年内一台铸造机为此损失的金额就达到9~12万人民币，那么10台铸造机是多少呢？结论不言自明。

    所以我们在设备采购过程中必须建立这样的概念：“一分钱一分货”、“高价设备并不见得会增加经营成本”。

 1.3 设备精度等级与设备采购成本的关系

    任何专用设备都是针对某种产品的制造工艺和产品性能要求设计出来的，它的设计精度一般都会满足该产品的制造需求，如果在设备合理精度基础上盲目提高精度，那么该设备的制造成本有可能会成倍的提高。

    最近铝轮毂行业出现了一种不好的倾向，就是某些轮毂厂看到其他公司设备采购时的技术要求比自己的高，就不顾自身的实际情况，盲目拿过来照抄照搬。最终的结果就是使设备的制造成本增加，假如设备制造商因此而无法保证合理的利润，那么就会出现前面提到的情况，设备商会在没有特别要求的地方降低配置，最后受损失的还是设备使用者。

    这里举一个热处理炉的例子，以前对热处理固熔炉的温度均匀性要求一般都是“±5℃”，而最近发现不知什么时候各个轮毂厂在都提出“±3℃”的要求，这简单的2℃的标准提高，伴随着的却是十几万甚至数十万设备制造成本的增加。其实经过科学实验得出的结论是：在温度均匀性为“±3℃”的热处理环境下处理过的铝合金轮毂，与在“±5℃”环境下处理的轮毂在机械性能试验的结果没有太大的区别，轮毂的内在品质也没有明显改善。

 1.4 设备功能与故障率的关系

    大家都知道，一个传动机构的动作越多，那么它出现故障的几率也就越大，通常某种成熟设备往往都是经过长时间和无数次实际运转验证后才定型的，某些设备自带功能的存在自然有它设计的道理，一台好的设备就是能够用最简单的动作来满足我们生产要求的机构。我们不能因为一个不太符合客观实际的要求，轻易要求改变设备的某种功能，因为机械动作的增加有可能带来故障率增加的风险。

    下面我们结合某企业对连续式热处理炉的要求来说明这个问题。某轮毂企业在无料筐热处理炉采购的技术要求中提出，要在轮毂淬火完成后，增加一个可使轮毂反转将表面存水倒掉的动作，而取代传统风机吹扫轮毂表面存水的功能。原因是风机吹扫除水不彻底，轮毂表面存水进入时效炉后蒸发，使得炉内保温石棉粉化现象加剧（注：石棉的粉化与温度有关，与水分关系不大）。这个要求的实施，就带有极大的风险，因为为实现这个功能，至少要增加轮毂夹紧固定和机构翻转这两个动作，而为保证这两个动作的完成由必须有众多相应的传感器、行程开关等电气元件，这套机构中的任何一个元器件都是一个潜在的故障点，任何一个故障如果不能及时发现并排除，都会影响产品的热处理过程，我们知道，热处理过程如果出现问题，整炉的产品都可能要废掉，为一个小小的轮毂表面除水的问题，而承担这么大的风险，这样的设计要求我们认为是不太可取的。

 1.5 设备售后服务与日后运行成本的关系

    由于制造工艺的要求，铝合金轮毂的生产一般都是连续式不间断的，个别生产设备甚至可能全年都不停机，在这样满负荷高强度的运转情况下，设备出现问题是在所难免的，关键是如何快捷、低成本的修复。

    设备出现故障的原因多种多样，归根结底无外乎两个，一是零部件损坏，再有就是设备本身设计或施工的缺陷，而这两个问题都与设备的售后服务有着非常密切的关系。

    零部件通常可分为两类，一类是通用的“标准件”，即可以在市场可直接买到的机械部件和电器元件，这类产品价格公开，采购周期也不很长，因此更换此类零部件基本用不上售后服务；另一种零部件为非标件，其中大部分是由设备厂家自己设计的机械类部件，有的非标机械件加工工艺简单，精度要求不高，用户完全可以依据设备商交付设备时提供的零件图自行或外委加工，这类部件的维修成本也不高。但值得注意的是在非标的机械件中也有加工工艺复杂、精度要求高的部件，这种零部件都是由设备制造商自己设计制造或外委批量定制的，用户自己无法加工，从设备商处购买价格相当高，而依图外委加工成本更高。如果采购的设备中有这样的易损件存在，无疑会增加设备日后的运行成本。

    对于设备的设计或施工缺陷，有些问题是由于设备制造商当时的能力所限造成的，这些缺陷有的是无法弥补的，有的是日后可以通过软硬件的升级得到改进的。所以对于这种“先天不足”的设备只有靠良好的售后服务来尽量弥补瑕疵，维持运转了。

    另外，还有一种影响售后服务的极特殊情况值得我们注意。现在我们接触的很多国产铝轮毂生产和检测设备都是依据进口设备仿制的，某些个人破解了进口设备的软件后，注册公司开始批量仿制并销售设备，出于防止被别人再破解的原因，核心技术持有人（多数是老板本人）往往在技术上极其谨慎，凡涉及核心技术的安装调试和日后的售后服务都要核心技术持有人亲力亲为，在设备销售初期，正常的售后服务还能应付的过来，但随着订单的增加和市场存量设备的增多，核心技术持有人就会应接不暇，正常的售后服务就会严重的受到影响。因此我们建议有这样问题的设备尽量不要采购，以免日后因售后服务的不及时而影响生产。

2 提高设备采购人员自身素质

    一个项目的设备采购人员应该是既懂技术又了解管理的复合型人才，应该具有很高的科学素养，在设备采购过程中能够做到技术和经济指标的全面考量，一方面要谦虚谨慎，同时又要敢于坚持原则。

    对某一种设备来说轮毂厂只是使用者，具备的只是使用和维修的经验，而设计制造它的人才是这个领域真正的专家，设备采购人员在与设备商交流时应多倾听他们的意见和建议，不要提出外行的要求。当然设备采购人员也要认真思考和研判，分辨哪些设备的“改良”是新的技术和创新，哪些是不良设备商为拿到设备订单而不顾客观实际、甚至违反科学常识的噱头。

    设备采购可以说是一个系统工程，在具体操作过程中会遇到很多客观和人为的干扰，设备采购人员应该坚持原则，以科学的态度坚守职业道德的底限。切记你的一个“失误”，不但会令同行贻笑大方，亦会给工厂造成日后无法弥补的损失。

3 走出设备采购观念的误区

 3.1 误区一：从代理商处采购设备会比从设备制造商处直接采购的价格高

    持这种偏见的采购者完全是对代理商制度的无知，他们或许认为只要直接采购就会省去代理商佣金这块“成本”，从而能够降低采购价格。我们在这里不想过多解释这个被汽车和保健品销售广泛采用的代理商制度，其实一个成熟的设备制造商为保护其代理商的利益，是不可能允许这种情况存在的，如果在设备采购过程中真出现了上述那种情况，那也只能说明这个设备制造商的不成熟，一个不成熟的设备制造商，他在其它服务方面也许会有些问题，那么这样的设备你还敢买么？

 3.2 误区二：在国内大家都买的设备一定是好设备

    现在大家采购设备的时候都要询问设备商的销售业绩，认为国内企业都买的设备一定是好设备，其实并不尽然，也许国内企业都选择某种设备是因为受其信息渠道所限，在其“视野”范围内没有别的选择；另外也不排除中国人“跟风”思维的做祟。如果没人买过的设备大家都不买，那么创新、发明就无从谈起了。

    还有部分企业由于采购决策者的一己私利或受外界“压力”的影响，也会不顾原则的大量采购某品牌设备，对于这种性价比不是很好的设备，千万不要由于大家（特别是业内具有些知名度的铝轮毂企业）都买而跟风采购。

4 具体设备采购时应注意的事项

    下面就结合几类主要的生产检测设备简要说明在选择时应注意的具体事项：

 4.1 铝锭铝屑兼熔炉及铝屑前处理系统(以下简称“铝屑炉”)

    目前铝合金轮毂产品的利润很薄，铝轮毂制造企业必须对铝屑进行回收再利用，才能有效降低成本、提升赢利能力。铝屑炉就是这种既能熔化铝合金锭同时又能将处理过的铝屑回收利用的熔化炉。

    熔化炉处于整条生产线的第一道工序，它的选型是否正确将直接影响产品的质量和成本，基于该设备的重要性，本节将以熔化炉为例，重点讨论设备选型的注意事项。

  4.1.1铝屑炉的搅拌方式：

    为了提高铝屑的回收率降低烧损，铝屑熔化一般都是通过将处理过的铝屑浸入到高温铝液中实现的。铝屑进入铝液的方式从最初的压入式发展至今已经历了很多阶段，方式有十几种之多，目前主流的铝屑炉搅拌方式有两种，机械搅拌和电磁搅拌，那么两种搅拌方式孰优孰劣呢？下面是由日本宫本工业所提供两种炉子的各项指标的对比：

    从上述两种形式铝屑炉的对比中可以看出，电磁搅拌式铝屑炉只有耗电量和造价两项指标从表面上看比机械搅拌式铝屑炉略高，但经过综合计算分析后就会发现使用电磁搅拌式铝屑炉要更经济。

    下面以每小时1000kg的铝屑处理量为例进行对比说明：

1、使用成本：

    首先假设：每月工作时间按600小时计算，电价按0.60元/度计算，每月每个人工成本按3500元计算。

    那么在使用电磁搅拌式铝屑熔化炉情况下，因不需要专人看管，也没有消耗品，所以仅仅在电力消耗上比机械搅拌式铝屑炉每月高出16200元（60KW×600小时×0.60元/度×75%=16200元）。

    而使用机械搅拌式铝屑炉每班需要1个人来专职看管，而且每月平均消耗转子费用在4000元左右，所以与电磁搅拌相比，使用机械搅拌式铝屑炉每月费用合计14500元（人工费：3500元/人×1人×3班+消耗材料费用：4000元=14500元）。

    从上面分析得出结论：两种方式铝屑炉的使用成本大体相当，电磁搅拌式略高，即使不考虑专人看管的费用，电磁搅拌式的使用费用也就比机械搅拌式铝屑炉每月高出12200元人民币。

2、经济效益：

    下面再从金属回收率的角度分析一下两种炉子的造价和创造的效益问题。假设两种炉子的使用寿命为7年，每年需要处理的铝屑量为7200吨（年工作时间为7200小时，每小时处理1.0吨铝屑），那么由于电磁搅拌铝屑炉的金属回收率比机械搅拌式铝屑炉高至少两个百分点（日本宫本工业所提供数据），这样的话电磁搅拌铝屑炉7年总共会比机械搅拌式铝屑炉多回收至少1008吨A356合金，如果7年A356合金的平均价格按17000元/吨计算，1008吨合金折合人民币1700余万元，每个月比机械搅拌式铝屑炉多创效益20余万元。另外，由于电磁搅拌系统的寿命是永久的，所以在熔化炉部分报废后再增设新炉时还可以继续使用，因而在下一次更新时，电磁搅拌式铝屑炉的造价反而要比季节搅拌式低很多。

    综上所述得出如下结论：使用一台能力为1000Kg/小时的电磁搅拌式铝屑炉不但能使合金质量得到提高，而且在现有电价及合金价格情况下，每月比使用机械搅拌式铝屑炉多创造效益（或节约资金）：20万元以上。

4.1.2熔化炉的配置：

    熔化炉的配置包括软件的配置和硬件的配置。

   4.1.2.1 软件的配置：

    软件的配置是指应用在该熔化炉上的设计及技术。一个设计合理技术先进的熔化炉可以最大限度的降低烧损和能耗，同时又可以提供满足质量和技术要求的铝合金液。  

    判定一台炉子是否设计合理技术先进，一般要参考以下几个方面的内容：

（1）烧损率

    对于铝合金熔化炉来说，烧损率是最重要的一个技术指标，对于一个年产100万只铝合金轮毂的工厂来说，烧损每降低一个百分点，平均每年就可减少两三百万元的损耗。但是烧损率指标很难在短时间内精确的测定，只能靠长期使用后通过积累的数据推算出来；另外推算出来的烧损率指标也会受到使用者的操作水平影响。因此，选择设备时只有凭自身的专业素养来判断设备商提供的设计方案是否合理，再有就是参考下业内同行们对该设备商技术水准的评价。

    参考指标：

业内铝合金锭熔化炉烧损率平均水平：1%～1.5%。

业内铝屑回收熔化炉烧损率平均水平：3%～5%。

（2）能耗

    对于整条铝合金轮毂生产线的能耗来说，铝合金熔化炉所占的比例相当大，因此控制好熔炼炉的能耗对降低生产成本具有重大意义。

    参考指标：

目前用于熔化A356.2铝合金锭的熔化炉平均能耗水平为500,000～550,000Kcal/吨铝。

（3）设计方案

    熔化炉设计方案的选择要具体问题具体分析，主要看方案是否科学合理，能否满足客户提出的技术要求，同时设备造价又在合理的区间之内。

    建议：

    在条件允许的情况下，设计方案中应设计有保温前炉（也称为静止炉、静置炉等）。保温前炉可以保证铝水温度的稳定，便于合金成分的调整，可大大提高铝合金液的品质。

4.1.2.2 硬件的配置：

    硬件的配置是指构成熔化炉的耐火材料、机械部件、电气部件等，如果设计科学、施工得当、操作规范再加上合理的硬件配置，可大大提高熔化炉的使用寿命，降低生产成本。

    下面是有关熔化炉硬件配置中应注意的问题：

    (1)耐火保温材料

    耐火保温材料是熔化炉的重要组成部分，它实际包含了保温材料和耐火材料两部分内容。

    保温材料在熔化炉结构中处于炉衬的中、外层，起保温和隔热作用。总的来说国产保温材料(包括石棉制品和保温砖)质量还是不错的，这部分材料完全可以采用国产制品。

    耐火材料处于炉衬的最里层，分为耐火砖和耐火浇注料两种。好的熔化炉最里层炉衬应该是由具有不同功能的耐火砖砌成（除非是容积很小的炉子或炉膛内部分异形区域），例如在炉膛铝水液面+100mm以下部分，应采用耐高温、耐侵蚀、不粘铝的耐火砖，以便于炉壁的清理和防止铝水的腐蚀；而塔式熔化炉熔解室的炉床部分，应采用耐冲击、耐高温的耐火砖，以保证在投如的原材料经常性撞击的情况下，炉衬不至破损开裂，等等。

    目前国产耐火材料的质量和性能与进口材料还有很大差距，建议这部分采用进口材料。如果从耐火材料的质量上来讲，欧洲产的质量最好，其次常用的依次是日本、韩国、台湾和国内合资品牌，当然采购价格是与产品质量成正相关的，高端耐火材料与最低档材料的价格有的相差数十倍、甚至上百倍，这就是为什么市场上同样功能的熔化炉价格相差数倍的原因。

    总之，耐火保温材料是熔化炉硬件配置中最重要的内容，它品质的好坏直接影响熔化炉的寿命和造价。

    (2)燃烧系统

    燃烧系统中包括燃烧器、空燃比例调节阀、鼓风机、电磁阀等。如果条件允许，燃烧器和空燃比例调节阀尽量采用进口件。

    (3)控制系统

    包括PLC、温控器、感应器等等大量电气元件，如果条件允许也是尽量采用进口件。

    (4)铝屑回收系统

    铝屑炉的铝屑回收系统是将机加工序产生的铝屑，经过粉碎、除铁、除油、烘干最后投入到熔化炉的处理系统，该系统内的各部分目前除连续式甩干机外，国产设备基本上都能满足功能上的需要，另外需要注意的是，铝屑提升转运机构最好采用料斗式提升机，尽量避免使用刮板式传送装置。

 4.2 铸造机

    如果轮毂毛坯成型工艺采用铸造工艺的话就会涉及到铸造机，目前主流的铝轮毂铸造设备是低压铸造机和重力铸造机。

    对于普通人工浇注的重力铸造机来说，国产设备已经非常成熟，价格也很便宜，完全能够满足正常的生产需要。

    然而对于低压铸造机来讲，虽然国产设备在国内已经广泛使用，从外观上看也相当伟岸俊朗，但这并不代表国产设备已经可以与进口低压铸造机相媲美了，国产设备的软、硬件配置及稳定性仍然与进口设备存在着巨大差距。这表现在以下几个方面：

    第一，在硬件配置方面，由于国产设备制造商为盲目降低制造成本的缘故，尽可能多的采用了低档次的零部件，致使设备的故障率增加，开机率不足。

    第二，盲目抄袭国外已经证明不实用且淘汰的设计方案或技术，在国内冠以节能、高效等名头哗众取宠。

    第三，落后的软件程序再加上低档配置的硬件的制约，操控系统屏幕上显示的压力、温度数据与实际数据严重超差。

    但由于进口设备受本身价格和进口关税、增值税等因素的影响，使得其采购成本令市场难以接受，因此作为消费者的铝轮毂制造商在无力采购进口设备时，要重点考察国产设备关键硬件的配置，最好选择那些使用国外程序的国产或合资生产的低压铸造机。

 4.3 锻造机

    铝合金轮毂还有一中常用的毛坯成型工艺--锻造，具体有以下几种方式：

    （1）常规锻造:

    常规锻造是通过使用数台不同压力级别的传统锻造机，将预热后的变形铝合金（如6061合金）胚料逐步依次锻压成形，后经过热旋工艺将轮辋部分旋压成型，再经过机加工将轮辐加工成型。如果锻压设备采用回转捻锻机则可一次性将轮辐锻压成型，比传统锻造法减少两到三道工序。

    由于锻造铝合金轮毂金属晶粒流向与受力方向一致，所以其韧性、强度等机械性能指标均优于铸造铝合金轮毂，因此具有更高的强度重量比，且工件表面无针孔缩松等铸造铝合金轮毂轮毂常见的缺陷。但锻造铝合金轮毂生产工序多、轮辐机加工时间过长、工艺复杂，所以锻造工艺只适合用于大货车或大型乘用车这样轮辐造型比较简单且强度要求高的铝合金轮毂的生产上，对于强调外形美观的轿车轮毂，锻造生产工艺在经济性上就远远不如铸造工艺了。

    （2）液态模锻：

    液态模锻实际上并不是存粹的锻造，它是一种将铸造和锻造工艺结合于一体的新工艺，使用的材料是铸造铝合金（如A356）。该工艺是将定量的铝合金液注入金属模具内，通过冲头的压力来完成充型，并在压力下结晶凝固且在结晶过程中产生一定量的塑性变形。这种工艺生产的产品机械性能接近锻造的铝合金轮毂，而且不会产生缩松缺陷，气孔也较铸造工艺减少很多，设备成本也比锻造机要低，但该工艺也需要通过机加工来完成轮辐的成型，因此也不适合轿车轮毂的生产，最近又有部分海外客户明确提出对货车和大客车轮毂只接受6061材质的产品，因此液态模锻工艺在这方面今后也会受到一定的影响。

    在上面几种锻造工艺中提到的锻造设备，目前国内只开发出了传统的锻造机，虽然在性能上与进口设备还有一定差距，实际应用也很有限，但设备价格有较大优势。因此在设备具体选型时，铝轮毂制造企业要结合自身的资金、产品的市场方向等情况来综合考虑、评价哪种设备和工艺方案更适合自己。

 4.4 旋压机

    铝合金轮毂用旋压机目前国内还没有开发出来，进口设备中性能最好的是德国产的，当然也是最贵的。该设备的具体选择也是要结合自身的资金、产品的市场方向等情况来综合考虑。

 4.5 热处理炉

    热处理炉分连续式和箱式两种，连续式适合大规模、连续式生产作业，箱式适合小规模、间断式生产。

    连续式热处理炉根据工件的承载方式又分为有料筐、无料筐、悬挂式等多种，其中无料筐式又根据传动方式分为辊轴式、步进梁式、链条式等几种。

    连续式无料筐热处理炉的优点是可以实现自动上下料，节能，不用定期维修更换料筐，炉温均匀。缺点是造价高，不太适合售后市场订单产品的生产。但综合评价，连续式无料筐热处理炉性价比最好，使用成本最低。

    对于同种类型热处理炉的选择要把握住两个技术指标，一个是炉温的均匀性，另一个是单位重量产品的能耗。

    参考指标：

    炉温均匀性：生产中低档产品要求±5℃；生产高档产品要求±3℃。

    能耗指标(用于产品升温保温)：料筐式热处理炉业内平均水平为420Kcal/Kg产品；无料筐热处理炉业内平均水平为300Kcal/Kg产品。

    目前对于以上提到的各种形式的热处理炉，国内均有开发或仿造，但设备性能质量和稳定性还是与进口设备还有差距，特别是国产无料筐式热处理炉与进口设备差距巨大。

 4.6 机加工设备

    铝合金轮毂生产涉及到的机加工设备一般有立式数控车床、卧式数控车床及立式加工中心。

    立式车床一般用于大尺寸、全涂装产品的加工，尤其是双刀塔立车可以在OP1序同时加工轮辋外侧和内侧背腔，比单刀塔车床加工效率高70%。立式车床的缺点是不太适合加工车亮面轮毂的正面，再有就是造价高。卧式车床因价格较低，适合精度不特别高的小尺寸轮毂的加工。

    铝合金轮毂行业对机械加工设备的要求不单单是要保证产品的加工精度，还有一个重要的指标是设备的可靠性。正规的规模化的铝合金轮毂厂的生产是连续式不间断的，机加工设备几乎处于不停机的状态，因此对设备的可靠性要求非常高。

    近年来国内不少机床企业也开发出了铝轮毂加工专用设备，虽然精度上还说的额过去，但设备可靠性与进口或合资品牌还有巨大差距，因此国产设备在短期还完全不适合规模化轮毂厂的生产要求。

 4.7 涂装线

    涂装线是轮毂生产线中最重要的非标设备，一个轮毂厂能接什么订单或者说不能接什么订单，真正起决定性作用的设备就是涂装线。

    目前市场上涂装线的设计和配置千差万别，造价从几十万到上亿人民币的都有。涂装线的设计方案一定要根据所加工产品的具体要求来进行规划，在资金和场地允许的情况下，设计方案要考虑节能、降耗、少人化并预留升级接口和空间。

    具体建议：

    （1）要派遣具有丰富涂装经验的技术人员充分调研设备供应商实绩的使用情况。

    （2）资金条件允许的话尽可能选择进口喷枪、旋杯等涂装设备。

    （3）箱体、槽体、管道、阀门等要选择能够防腐防锈且坚固耐用的材质。

    （4）传送带要尽量使用地链方式，转弯半径要设计合理，链条要运行可靠。

    （5）工件转线要尽量使用机械移载，避免人工搬运。

    （6）液体漆房最好采用旋杯加手动喷枪的配置.

    （7）整条涂装线要尽量做到全封闭。

 4.8 X射线探伤仪（X光机）

    X-Ray探伤仪是整条生产线中非常重要的一个检测设备，它的主要作用一是检查铸造毛坯，防止有铸造缺陷的毛坯流入到下一工序；二是帮助低压铸造机操作手根据缺陷的种类和部位来调整低压铸造机的工艺参数和对设备的操作。

    铝合金轮毂检测用X光机分为手动和自动两种。手动设备是指待检的铸造毛坯从进入X光机、转动、检测、判定合格与否到转出等全部过程都由人工完成；自动设备是指在开启全自动模式下，由设备自动完成待检毛坯的移动及判定，但自动设备的缺陷判定有一定的误差，因此大部分用户一般将自动设备开启为半自动模式，即在判定缺陷时设备提醒人工复核。

    目前国内只能生产制造手动设备，自动设备都是从欧美进口。与其它设备一样，国产设备的故障率较高，进口设备稳定性好。

 4.9 其它试验检测设备

    其它重要的试验检测设备还包括：三大实验机、盐雾试验机、砾石试验机、气密性检测设备、均匀性检测仪、三坐标测量仪、光谱分析仪、测氢仪等等，对这些设备的具体要求要依据产品的市场方向而定，例如产品定位OEM，那么上述设备中有些设备是必不可少且要有具体的功能和技术要求；如果产品定位为售后零售市场，则某些设备能够满足功能上的要求即可。

    以上这些设备国产和进口设备市场上都有销售，无论是在设备的功能上还是可靠性上都是进口设备好一些，合资生产的次之，国产较差，当然设备的价格也是相应的由高到低。

5 结束语

    随着科学的进步和技术的创新，在轻量化轮毂的生产过程中新材料、新工艺层出不穷，生产线的设计和设备选型工作也会随着新技术的出现而变化，这就要求我们的设备被采购人员也要与时俱进，以务实的精神做好基础工作，用开拓的视野聚焦发展的方向，牢牢把握住“性价比”的原则做好设备的选型规划，只有这样才能使企业保持可持续的发展和长久的竞争活力。

编者后记：

在过去几十年的实践当中我们发现了一个有趣的现象，就是如果某单位买了一台（批）性能优越价格不菲的设备，那么在设备采购后的一年内会经常有人议论“该设备价格如何如何高，是不是采购人员吃了回扣”等问题，但随着时间的推移，再有人谈论该设备时，就会说“这设备真棒!真是一分钱一分货”；相反，如果当初采购人员为节省资金选择了性能一般或很差，但价格低廉的设备时，在该设备投入使用后马上就会有人说“这是谁定的设备，故障率这么高？！回扣没少吃吧！”，而且这种议论会一直持续到该设备淡出人们的视线为止。这在心理学上被叫做“光环效应(Halo Effect)”又称“晕轮效应”。