铝合金轮毂这个项目在中国已有二十多年的历史了，生产厂家也从最初的几个工厂发展到现在的一百多家企业。在这二十多年中，有的企业已经发展为国际性的跨国公司，有的成功完成了IPO，还有部分在原地踏步，也有十数家企业从我们的视野中永久的消失了，还有少数企业利用这个项目进行资本运作、招摇撞骗......

那么，这个产品在进入了21世纪的第11个年头的今天，它还能赚钱么？利润率到底有多少？新入行的企业如何发展？这是每一个想要进入该行业的投资者最关心的问题。本站把最近经常被咨询的问题归纳起来，以问答的形式统一作答，供准备进入该行业的投资者参考。

 

问题一：现在铝合金轮毂这个项目到底赚不赚钱？利润率有多少？

答：铝合金轮毂这个产品早已过了暴利阶段，利润已回归至合理水平，根据近两年的统计数据计算，如果正常的进行经营管理的话，这个行业的平均利润率应该在20%左右。下面我们看一组数据：                                        

单位：（人民币）万元

 

产品 类型	主营业务收入	占本期比例（%）	主营业务利润	占本期比例（%）	营业成本	营业利润率 （%）
电镀轮	15084.52	8.16	2269.51	6.68	12815.01	15.05
抛光轮	6399.97	3.46	1324.31	3.90	5075.65	20.69
涂装轮	162248.66	87.80	30237.72	89.00	132010.94	18.64
毛坯轮	988.49	0.53	140.21	0.41	848.28	14.18
锻造轮	76.01	0.04	4.41	0.01	71.60	5.80
合计	184797.65	100.00	33976.16	100.00	150821.49	18.39

这组数据摘自浙江万丰奥威汽轮股份有限公司2010年的年度报告（万丰奥威是国内最大的汽车铝合金车轮制造企业之一，主营铝合金汽车车轮的研发、制造、销售），从数据中我们可以清楚地看到，该企业去年主营业务收入184,797.65万元，营业成本150,821.49万元，主营业务利润33,976.16万元，平均利润率18.39%。截至至2010年12月31日，该企业员工人数2720名，人均创利税约12.5万元。

 

问题二：哪个市场的铝合金轮毂利润率高一些？

答：国外零售市场的利润相对高一些，其次是国内里售市场和国外OEM，利润水平最低的是国内OEM。

但从生产角度来看，OEM的产品属于大批量、少品种，便于组织生产；零售市场的产品属于小批量、多品种，组织生产较麻烦，也就是我们常说的“不好干”。

 

问题三：刚进入铝合金轮毂制造领域的新企业该如何发展？

答：虽然OEM的利润水平较低，但市场稳定，订单量大，便于组织生产。同时，能够进入OEM也代表了该轮毂企业的综合素质较高，所以给OEM供货应该是铝合金轮毂厂的终极目标（除非建厂时就已定位在售后市场发展）。

然而，主机厂对铝合金轮毂企业的认证考察比较严格和繁琐，没有任何生产经验的新建企业不可能通过它们的审核，所以新建厂只能先以零售市场为起点，通过生产实践来积累经验，在生产组织、技术管理、质量控制等程序完善后即可适时参与OEM竞标。

 

问题四：一个铝合金轮毂项目需要多少投资？

答：这个问题是大家最关心的问题，也是被问及最多的问题。一个铝合金轮毂项目的投资总额涉及到很多方面，单纯设备投资这一块就涉及到制造工艺、设备档次、轮毂产能等诸多因素。

总的来说毛坯成型采用锻造工艺的，设备投资要高；采用低压铸造工艺成型的，设备投资低一些；采用重力铸造的，设备投资再次之。

另外，在工艺和产能一定的情况下，整条生产线的设备档次也决定着投资的多少。如果非要估算个设备投资金额的话，那么现阶段，采用低压铸造工艺，设备档次中档，年产100万只13~20英寸铝合金轮毂的设备总投资应该在七八千万人民币左右。

我们也曾经为一个客户做了一个进入铝合金轮毂制造业的最低投资方案，设备及流动资金合计投入需300万人民币（不包括厂房土地）。如欲了解详细情况，请联系我们，Email: webmaster@alwheel.com.cn

 

问题五：对铝合金轮毂项目的综合评价

答：铝合金轮毂项目从现阶段来看，利润水平不高，生产工艺跨度大（包括铸造、锻造、机械加工、热处理、化工、无损探伤等专业），同时设备投入也很惊人。

但从长远来看，该产品还是有一定技术含量的，通过生产该产品可以积累铝合金熔炼、铸造、锻造、机械加工、涂装、抛光电镀、无损探伤、试验检测等等方面的经验，同时也培养了不同专业的人才，可以轻松地向相关技术领域的产品进行渗透、发展；

另外铝合金轮毂（在这里叫轻合金轮毂更合适）在节能、环保、新材料等方面还有很广阔的发展空间，例如旋压锻造、液态模锻等都是近几年兴起的新工艺；还有镁合金轮毂、钢铝复合轮等新材料的探索，都有可能成为车轮的一个发展方向。

诚然，现在如果用相同的投入，去挖煤开矿、圈地盖房可能会得到十倍甚至更多的回报，但是当正常的经济秩序建立起来以后，当人们都必须遵守正常的游戏规则时，这些没有任何技术含量的暴利行业的利润可能就会一落千丈，而那些可以有广阔发展空间和创新机会的产品和行业就可大放异彩了。

 

问题六：为什么还有铝合金轮毂企业在微利甚至亏损？

答：造成企业亏损的因素有很多，简单可以归结为“正常经营亏损”和“非正常经营亏损”两类。“正常经营亏损”是指由客观因素造成的企业亏损，它的特征是即使采取了相应的整改措施也不会很快产生效果。例如，新建轮毂厂初期的亏损及由于订单不足造成的亏损都属于这类“正常经营亏损”。“非正常经营亏损”是指由于管理者的错误造成的亏损，这类亏损的特征是一旦修正错误决策，减亏效果立竿见影。

管理者能够做出错误的决策一般有两种原因，一种是由于其自身管理能力和经验有限，完全凭自己的感觉做决策，这种情况多数出现在投资人（也就是我们说的私人“老板”）亲自参与管理的时候。另一种是由于管理者的私心杂念故意使然，这种情形一般出现在有国企背景的公司或民企外聘总经理负责管理的情况。

对于第一种情况的整改措施就是要求“老板”要放低姿态，虚心听取、接受外界的正确意见，包括你的员工、你的合作伙伴、你的朋友及上下游客户等的建议和方案，因为你过去的成功并不代表你在任何领域、任何时期都能做出准确的判断和决定；同时，“老板”还要让自己的下属明白，那种没有自己主见或唯“老板”眼色是从的下属并不是好的员工，而能够运用自己的专业知识和经验为“老板”提供决策依据，必要时候能够大胆谏言、据理力争、纠正“老板”错误决定的员工才是合格的员工。当然，要做到这一点，“老板”自己首先要具备能容忍员工犯错误的宽容和大度的心胸，还要任人唯贤而非唯亲。

对于第二种情况的整改方案既简单又复杂，因为其与政府部门的腐败一样，只能是笼统的说“加强监管”。

下面我们就根据铝合金轮毂厂的实际情况，结合几项具体的工作来分析一下影响铝轮毂制造企业盈亏的因素，抛砖引玉，为大家减亏增盈开拓一下思路：

 

1、铝屑的处理

一个年产100万只铝合金轮毂的工厂，每年产生的铝屑大约在5000吨左右，价值近亿元人民币，这是铝轮毂厂最大的一个问题点，如果处理不当，就会造成巨额损失；处理得当，又能带来巨大收益。

在过去，铝轮毂厂的废屑基本上都是处理给合金制造商，或卖或换取A356合金锭，因为当时轮毂厂自己也没有好的处理方法，所以收购商开出的收购价很低，铝屑销售的价格与同期采购A356合金价格相比，每吨大约低30%~40%（当然轮毂厂能够接受这样的价格还有别的原因在里面，后面我们会提到），仅此一项一个年产100万只能力的轮毂厂每年就会因此流失相当于1500~2000吨A356合金价值的资产。这个数据貌似有点哗众取宠，其实一点都不夸张，当我们回过头来看看那些回收铝屑的合金制造商们财富的增长速度时，就不难相信这个事实了。当然，根据这个行业的“潜规则”，铝屑的收购商们为了保持这个利润丰厚的买卖，往往要拿出巨额回扣返还给掌管铝屑销售和定价权的轮毂厂管理者们，这笔费用有的进入了企业的小金库，更多的是直接进入了个人的腰包。直到后期出现了专门的铝屑熔化炉这种设备，才为铝合金轮毂厂解决这个问题提供了技术保障，一方面铝合金轮毂厂可以选择增设铝屑熔化炉来自己回收利用废屑，另一方面该工艺的出现也迫使铝屑采购者提高了收购价格。但是即使有了这些解决方案，也不一定能彻底解决铝屑回利用的问题，因为这里“潜规则”的诱惑确实太大了，我们曾经听说过这样匪夷所思的事：某轮毂厂的管理者，为了能够更多地得到上面提到的“潜规则”带来的私利，而故意拖延维修已经出故障的铝屑炉，使得花巨资买来的本可为企业减亏增盈的设备时用时停，形同虚设，积存的大量铝屑只能低价外卖，换来的是其个人盆钵满溢的回扣。当然，这种情况是极为罕见的，我们在这里曝光这样的问题，并不是要求每个轮毂厂都上铝屑炉，也不是说凡是铝屑外卖就一定有问题，如果铝屑外卖的价格很高、卖的经济划算，那我们何乐而不为呢？

另外，在技术层面上，不同搅拌形式的铝屑熔化炉对铝屑的回收率是有区别的，非接触式的要比接触式的回收率高，例如电磁搅拌式铝屑炉的回收率要比机械搅拌（转子搅拌）式高2个百分点（该数据由日本宫本工业所提供），一个年产100万只铝轮毂的工厂，如果使用电磁搅拌式铝屑炉，每年可多回收100吨铝屑，增加200万元收益。（详见《电磁搅拌与机械搅拌式铝屑熔化炉性价对比》）

因此，在铝屑处理的这个环节上，每个轮毂厂需要思考和自查的问题是：

-自己现在的铝屑处理方式是否合理

-是否还有可以再改进的地方

 

2、铝灰的处理

铝灰与铝屑虽同为废料，但却有很大区别，相对于铝屑来说，铝灰中铝的成分不稳定，回收比较麻烦。单从铝灰的含铝量来说，熔化炉和铸造机保温炉中扒出的铝灰就差别很大，不同操作手扒出的铝灰也不一样，同样的铝灰扒出后处理的方式不同，其最终的含铝量也大不相同，而含铝量的多少又决定了铝灰的价格；同时铝灰的销售价格，也受上面提到的“潜规则”影响。因此在铝轮毂厂，铝灰虽然没有铝屑数量那样大、价值那样高，但由于它存在诸多的不确定性，所以这个环节也是有很多可改进的地方。

现在铝灰通常的处理方法有以下几种方式：

（1）扒出的铝灰经过自然冷却，然后销售给专门的收购商。

这种处理方法是最普遍的，也是最不经济的，特别是从熔化炉中扒出的灰，如果处理不当，任其自己燃烧、冷却，就有可能最终成为一文不值的氧化物粉沫。

（2）采用专门压榨式设备（市场上有售）将刚扒出的铝灰冷却并挤压成块状物，冷却后的铝灰块不再继续氧化，从而能够提高铝灰的售价。在挤压过程中有时能回收一点点铝液，但含渣量很大。

这种方法要进行必要的设备投资，至于处理后的铝灰能否提高价格，要看买卖双方的商谈和“潜规则”是否起作用。

（3）采用专门的回收设备（市场有售），利用铝灰自身温度，通过离心分离、破碎等手段将铝灰中的铝分离出来，但这种方法对A356合金效果不明显，因A356合金较粘，铝灰易粘附在坩埚壁上，不易分离。此种方法不适合铝合金轮毂厂的铝灰回收。

（4）通过坩埚将刚扒出的铝灰进行再加热，熔化后将铝液一点点撇出。此种方法回收率最高，由于是将刚从炉中扒出的铝灰直接倒入坩埚进行加热，也减少了能源的消耗，可以说该方法是最经济的方法。但一定要做好相应的除尘、人员防护等相关环保的工作。

综上所述，有条件的工厂，最好能够采用上面第（4）种方法自己回收，实在没有条件的企业，在使用第一种方法时，也要尽量把刚扒出的铝灰打散，让铝灰尽快冷却，减少氧化燃烧。

另外，对扒渣的操作手要进行必要的培训，使用科学的方法，尽量少将铝液带出。

 

3、采购环节的管理

（1）铝锭

一个年产100万只的铝轮毂厂每年消耗的铝合金锭大概在15000吨左右，大部分厂家选择的是直接采购铝合金锭或铝合金液，价格是纯铝锭的价格加上双方约定的加工费或参照合金市场行情，由于纯铝锭价格和加工费都是透明的，所以这一块没有太大的漏洞，只要坚持就近采购原则，控制住运费即可。

对于流动资金比较充裕，或至少现金流为正的企业，可以考虑自己配制A356合金，硬件只需要增设相应生产能力的反射式熔化炉和静置保温炉即可（这两种炉子造价都很便宜）。最近由于金属硅的价格上涨幅度较大，自配合金带来的效益不是太明显了，但即便每吨合金能降低200元成本的话，每年也能增收300万元。还是那句话，看看给我们供货的合金制造商的财富增速，就应该明白自配合金还是合算的。

（2）其它大宗采购

对于其它价格不像铝锭那样透明的耗材的采购，不要单纯看采购品的单价，而要考核它的性价比，这一部分的工作很重要，稍有疏忽就会给企业造成很大的损失。关于这个问题，我们在这里给大家讲一个真实的故事来说明这个问题。

某国际品牌的工具供应商，在与我们聊天时谈到他们在中国的一个曾经的代理商，该代理商与一个长期亏损的A企业总经理有不一般的关系，于是不顾该品牌工具统一市场销售价的规定限制，再加价200%将该工具销售给A企业，产品销售单价仅比国际上同类产品的顶级品牌略低，该代理商因此每月轻松获得超额利润数十万元人民币，历时3年之久，直至A企业其它股东提出异议为止。从这个例子我们可以反向思维一下，如果A企业能够不单纯考核产品单价，或管理者能够放弃私心，那么A企业每年就可在该工具的采购上降低成本数百万元。

（3）人员的管理

    在相当长的一段时间里，很多人都对采购管理持有偏见，认为如果资金充裕，采购工作是一个“绑块骨头，狗都能干”的活，这种想法大多出现在管理者对现代企业管理不了解的企业。其实，一个优秀的采购人员应该具备很高的综合素养，他（她）的存在也能够为企业减亏增盈起到重要的作用。他（她）应该了解整个工厂的生产工艺、熟悉自己采购领域的产品的性能，同时还应该具备对企业的高度责任感。这种责任感要求他（她）能够站在最高管理者的高度来进行自己的工作；能够坚持原则为企业把关。所以选派和培养高素质的采购人员，也是一个对企业减亏增盈非常有效的办法。

 

4、生产环节的管理

（1）金属平衡

一个铝合金轮毂产品，铝占了其成本的60%多，从这个意义上讲，铝合金轮毂行业应该属于有色冶金行业的范畴，所以铝轮毂厂一定要做“金属平衡”。财务部门要以每月金属平衡的数据进行成本核算，企业内部还要以金属成品率进行考核。

金属平衡的公式为：投入=产出+现存+损失，其中的“损失”可视为烧损，（损失÷投入）×100%即为烧损率，如果计算后得出“烧损率”异常（比常规的烧损率大或小），那么就要查找并分析原因，制定整改措施。

在做金属平衡的过程中，要注意做好以下工作：

-由生产部门指派专人负责此项工作，各车间有专人协助，以财务结算日为结点做好金属平衡表。

-称量每一轮型轮毂在不同加工状态下的重量，如铸造毛坯、去冒口后、机加一序加工后、机加二序加工后、机加三序加工后等状态的重量。

-冒口的重量注意要去除金属过滤网的重量。

-要尽可能准确的推算出铝屑的重量。

-每月按财务结算时间点进行在制品及成品盘点。

也许大家已经注意到了，在前面几个环节中，我们一直围绕着铝锭、铝屑和铝灰来探讨如何减亏增盈和节约增效，的确如此，因为正如前文所述的那样，铝在一个轮毂的成本中所占的比重已经超过了60%，如果要想降成本，就必须抓住原材料这个中心，而一张准确的“金属平衡”表正是在一段时间内铝锭投入量及其流向和损耗的真实反映，所以金属平衡的工作做好了，该企业的成本核算自然就能够反映真实的经营情况，也能避免在制品、成品及废品废料“丢失”的问题。

（2）生产绩效管理

对一线生产工人采用计件考核工资制的企业，一定要制定科学的管理措施，杜绝单纯追求产量和本工序合格品率而造成工厂综合效益下降的问题。例如，我就见过某些不良操作手为追求个人利益，钻政策空子，结果给企业带来严重的浪费和损失，我们这里就不详细举例说明了，避免效仿。

（3）人员管理

熟练的生产工人和有经验的管理、技术人员都是企业的宝贵财富，他们的流失也会给企业带来直接损失，因此管理者要学会运用科学和人性化的管理手段，提高并保持企业的凝聚力，良好的企业软环境会激发员工的责任感和创造力。

我们经常会看到一些只知道一味对员工吼叫、训斥、刚愎自用的高级管理者及其所谓“不问过程只要结果”的管理方式，其实这种粗糙的“管理”并不会树立管理者的威信，相反只能涣散军心；另外，高级管理者诚信和公允的缺失也会动摇企业的凝聚力，这就是为什么新建企业往往员工不计报酬、任劳任怨的为公司工作，而后却变的懈怠、满腹牢骚的原因。

 

总之，一个企业经营状况的好坏，完全取决于企业的决策者，假如这个决策者能够放下个人私利，虚心学习，接纳新工艺、新设备、新思路，那么基本上就可杜绝“非正常经营亏损”，所以减亏增盈或者节约增效的“钥匙”就在企业决策者的手中，企业能否扭亏完全要靠决策者的态度。